Sissejuhatus
Nagu me kõik teame,juhtivad libisemisrõngadPeamiselt edastage sisemise juhtiva rõnga ja harjade vahelise pideva kontakti kaudu pöörlevate seadmete signaale ja elektri. Kuigi harjadel on erinevad struktuurid, kannavad nad kõik tõenäoliselt töö ajal. See võib suurendada libisemisrõnga takistust, tekitada sädemeid, põhjustada ülekuumenemist ja viia seadmete sulgemiseni. Selles artiklis käsitletakse nende pintslite kulumise põhjuseid ja pakutakse õigeid hooldusmeetodeid, et parandada teie seadmete tööstabiilsust.
Millised on libisemisrõngaharjade struktuurid?
Ühekihilise pintsel
Ühekihilisest pintsel koosneb tavaliselt ühest vasksulamist või hõbesulamist traadist. Pisikeste kontaktpunktide ja kõrge elektrijuhtivuse tõttu sobib seda tüüpi harja väga madala takistuse ja suure täpsusega signaalide edastamiseks. Võite seda leida paljude täppisinstrumentide libisemisrõngastest, näiteks lennunduses olevad güroskoobid ja CT -skannerite pöörlevad käed.
Klastrihari
Klastri pintsli komplektid on mitu pintsli hõõgniidiga kokku, moodustades klastrilaadse struktuuri. Võrreldes ühekihilise pintsliga on klastriharjal suurem kontaktpind, see võib kanda kõrgemat voolu ja see annab pisut elastse polsterduse. Me kasutame seda keskmise voolukoormusega tööstusseadmetes, sealhulgas automatiseeritud pöörlevad töölauad ja tuuleturbiinide kogumissüsteemid.
Harjaplokk
Teisel tüübil pintslil on plokkkonstruktsioon, mis surutakse sellistest materjalidest nagu grafiit ja süsinik. Võrreldes filamentse pintsliga on sellel juhtiva rõngaga suurem kontaktpind. Pintsliplokk talub suuremaid voolusid ja mehaanilisi rõhku ning seda kasutatakse kõige sagedaminisüsinikharja libisemisrõngadSuure võimsusega mootorites ja metallurgiaseadmetes.
Harja kulumise põhjused
Ülekoormus
Kui seadme töövool ületab pintsli nimiväärtuse, suureneb kontakttakistus kontaktpunktis pintsli ja juhtiva rõnga vahel järsult, tekitades suures koguses soojust. Kogunenud kuumus põhjustab pintsli kiiret soojenemist, kiirendades selle materjali termilist lagunemist ja oksüdeerumist ning põhjustades selle kulumist.
Lahtised või kulunud harjad
Kui libisemisrõnga pintsel paigaldatakse harjahoidjasse lõdvalt, ei suuda see juhtiva rõngaga säilitada stabiilset kontakti olekut. Kui vool läbib, põhjustab ebastabiilne kontakttakistus kohalikku kuumutamist ja isegi sädemeid, mille tulemuseks on pintsli pinnale kulumine.
Mehaaniline hõõrdumine
Isegi normaalsetes töötingimustes kuluvad juhtiv rõngas ja pintsel pikaajalise mehaanilise hõõrdumise tõttu. Hõõrdumise tekitatud sädemed hävitavad pintsli, muutes selle pinna ebaühtlaseks. Ja ebaühtlane pind intensiivistab veelgi mehaanilist hõõrdumist ja harja kulumist, sisenedes seega tsüklisse.
Mähise lühise ahel
Kui mootoris esinevad sellised vead nagu mähised lühised, ilmnevad ebanormaalsed voolu kõikumised. Kui ebanormaalne vool edastatakse pintsli kaudu, tekitab see harjale täiendavat elektrodünaamilist mõju, põhjustades vibratsiooni. Ja see vibratsioon muudab harja tõenäoliselt ümbritsevate komponentide vastu.
Kuidas peaksime säilitama libisemisrõngaharjad?
⑴ Seadke hooldustsükkel
Peame koostama harjade sobiva hooldusplaani vastavalt seadmete töötingimustele, kasutuskeskkonnale ja harjade kvaliteedile. Tööstuskeskkonnas soovitame libisemisrõnga komponentide põhjalikku kontrollida iga 1 kuni 3 kuu tagant. Kui seade on niiske, kõrge tolmu ja keemiliselt söövitava keskkonnaga, tuleks seda tsüklit nõuetekohaselt lühendada.
⑵ Koristamine ja hooldus
Esiteks peate ohutuse tagamiseks töötama pärast seadme sisselülitamist ja täielikult jahutamist. Seejärel kasutame rõnga pinna ja pintslite õrnalt pühkimiseks pehmet kiuduvaba riide, vältides libisemisrõnga pinnal oleva elektroplaani kihi või isolatsioonikate kahjustusi. Selle eesmärk on eemaldada töö ajal adsorbeerunud tolm ja metalli praht. Need intensiivistavad kontaktpinna kulumist harja ja rõnga vahel ning mõjutavad elektrijuhtivust.
⑶ Asendage õigeaegselt
Kui pintsel on kantud ühe kolmandiku algsest pikkusest, tuleks see välja vahetada. Asendamisel proovige asendada kõik sama mudeli pintslid korraga, et vältida ebaühtlast voolu jaotust, mis on põhjustatud uute ja vanade pintslite segamisest. Tootmisplaani mõjutamise vältimiseks võite iga kord asendada väikese arvu pintsleid (näiteks 20%), intervalliga 1 kuni 2 nädalat, ja pärast uute pintslite sissejuhtimist jätkata nende asendamist.
⑷ määrimine
Määrdeaine võib vähendada mehaanilist hõõrdetegurit juhtiva tsükli pinna ja pintsli vahel ning pärssida sädemeid. Liigne määrimine meelitab aga selle asemel rohkem lisandeid. Üldiselt tuleks määrdeaine täiendada või vahetada iga 3–6 kuu tagant.
Järeldus
Libisemisrõngaharjad võivad kuluda selliste põhjuste tõttu nagu ülekoormamine, pintslite lahti paigaldamine, mehaaniline hõõrdumine ja mähiste lühised. Ja see võib mõjutada praeguse ülekande jõudlust. Siiski saame seda olukorda parandada, seades hooldustsükli, juhtides puhastamist ja hooldust, asendades pintslid õigeaegselt ja lisades määrdeaineid.
Tööstuse juhtiva libisemisrõnga tootjana on Bytune valmis teiega jagama rohkem teadmisi libisemisrõngaste kohta. Kui olete huvitatud, palun palunkonsulteerige meiega.