Tootmise eelised
Slip Ringi tootmisliin
3 libisemisrõnga tootmisliini.
2 tehast
Tehniline meeskond
Vähemalt 5-aastane kogemus libisemisrõnga arendamisel
Tootmismeeskond
Regulaarselt koolitatud kursuste ja praktika kaudu. 60% töötajatest, kes töötavad 5+ aastat libisemisrõngatööstuses
Slip Ringi tootmisliin
Mehaaniline töökoda liugrõnga komponentide jaoks
Testimine
kontor
Toetame kliente
Elektrotehnilised teadmised
Meie meeskond tunneb libisemisrõnga disaini, elektromagnetismi, jõuülekannet jne. Projekteerimisel arvestame täielikult selliseid tegureid nagu elektromagnetkiirgus, elektromagnetiline induktsioon ja elektrostaatiline lahendus.
Masinaehituse põhitõed
Meie mehaanilise mehaanika ja tolerantside sobitamise, materjalide kulumiskindluse teooria meister ning nad valdavad libisemisrõngaste konstruktsiooni, tugevuse ja stabiilsuse arvutamist.
Materjaliteadus
Valime libisemisrõngaste jaoks usaldusväärsed materjalid. Sest me oskame hästi analüüsida ja ennustada võimalikke materjalipõhiseid probleeme, nagu kulumine, deformatsioon ja purunemine.
Kohandatud disain
Meeskond kasutab libisemisrõngaste kujundamiseks selliseid tööriistu nagu CAD, Altium Designer ja 3D elektromagnetilised mudelid. Optimeerime vooluringi paigutust ja harjaga kokkupuute meetodeid erinevates töötingimustes.
Simulatsiooni- ja analüüsifunktsioonid
Insenerid katsetavad libisemisrõngaid elektromagnetilise simulatsiooni tarkvara ja lõplike elementide analüüsi tarkvara abil. Nad suudavad kiiresti leida veakohad ja teha parandusi.
Täiuslik tehniline tugi
ByTune pakub libisemisrõngaste jaoks tehnilisi konsultatsioone ja lahendusi igal ajal veebipõhiste videokonverentside, kaugseire jne kaudu, nagu näiteks kasutuselevõtu tugi ja tõrkeotsing.
Slip Ringi tootmisprotsess
ByTune'i uurimis- ja arendusmeeskond võtab vastu klientide joonised, analüüsib nende erinevaid nõudeid libisemisrõngastele, nagu rakendus, kiirus, edastuskanal jne. Samuti kaalume, kas need nõuded ühilduvad nende olemasolevate süsteemidega. Seejärel koos elektrotehnika ja mehaanilise projekteerimise teadmistega arutame selle teostatavust ja kinnitame selle.
Isolatsioonimaterjalid:
Tehnilised plastid: näiteks POM, teflon jne, mida kasutatakse juhtivate osade isoleerimiseks ja isolatsioonivõime tagamiseks.
Kontaktmaterjalid:
Hõbedased pintslid, kuldsõrmused või vasest sõrmused.
Muud abimaterjalid:
Korpus: SS, AL või POM.
Tihendusmaterjalid: näiteks kummist tihendusrõngad, et tagada libisemisrõnga tihendusvõime.
Ühendusjuhtmed: UL teflonjuhtmed
Laager: SS kuullaagrid
● Juhtivate rõngaste tootmine
● Pintsli kokkupanemine
● Juhtiva rõnga ja harja koost
● Staori juhtmete keevitamine
● Elamuehitus
Libisemisrõnga fikseeritud ja pöörlevate osade puhul kasutame nendevahelise hõõrdumise vähendamiseks metallist katmisprotsessi. Näiteks: kroomimine, teemanditaoline süsinik (DLC) kate ja titaannitriid (tina) kate. Need metallipulbrid moodustavad libisemisrõnga pinnale kõva kaitsekihi, et muuta see kulumiskindlamaks. Samuti ei oksüdeeru liugrõngas kõrge temperatuuriga keskkondades nende kõrge sulamistemperatuuri tõttu.
● Eemaldage uuelt liugrõngassõlmelt transpordikate.
● Laske õige mõõtmega võll läbida libisemisrõnga. Vajutage uus ühendusjuhtme juhik üle liugrõnga ja keerake see kaasasolevate kruvide abil oma kohale. Sellega kinnitatakse libisemisrõngas võllile.
● Keerake liugrõngas lukustatud asendisse.
● Ühendage ühendusjuhtmed liugrõngaga, joondades pistiku tihvtid liugrõnga pistikuga.
● Proovige seda käsitsi kahes suunas pöörata, et see oleks sile.
Lülitage mootor sisse, et võll pöörleks, seejärel hakkab libisemisrõnga sisemine osa (pöörlev osa) pöörlema ja välimine külg (staatori pool) säilitab oleku.
Ainult siis, kui libisemisrõngad vastavad jõudlusstandarditele, suudavad need töö ajal stabiilsust säilitada. Selle saavutamiseks testitakse kõiki meie libisemisrõngaid enne pakendamist 100%, näiteks järgmist:
● Visuaalne kontroll
● Järjepidevuse test
● Isolatsioonitakistuse test
● Dielektrilise vastupidavuse test
● Rotation Test
>>Rohkem kvaliteedijuhtimist
